集成灶品牌制造商：
无法适应无序、千变万化而产生“效率”。无法形成“生产和发运”的有效秩序而形成正常的“供货”。销、产、供没有通用而标准的产品和流程，而不可避免的造成遗漏、缺失和偏差。无法形成“专业和技术”对经销商进行辅导、帮助和影响。统而共之：也不可能“保障质量”。因为质量依靠通用而有秩序的生产、发运等，便于“经销商”实施“终端安装服务”，才得以实现“安装”品质的稳定性。
经销服务商：
集成灶的“经销服务商”是各行各业中责任最大、茅盾最多、涉足面最广、最繁琐的“商业平台”。处于“销售为难设计”、“设计为难生产”、“生产和发运害苦了安装”的混乱流程中，集成灶经销商承担几乎全部终端责任，经销商最终面对“客户”，化解因此而造成的全部茅盾。我想，只要曾经做过集成灶经销商，都无一例外的、或多或少的深有感触。真所谓“做了集成灶，年都过不成”。
经销商和制造商形成合二为一的“通用性”，势在必行：
(1)形成“部品”通用性和标准化：首先解决怎么“卖”的问题，形成“通用的”、“合理的”、客户容易理解和确认的“集成环保灶”总价。
(2)“卖”和生产的通用而统一，采购才能精确无误：有了“卖”和“生产”的规律和基础，采购(部品)就显得十分准确，几乎没有浪费。将生产分解成“部品”采购单的基本技能，是经销商形成基本能力的职责。
制造商的责任：研发、制造、成本、效率、质量：
(1)产品和通用的运营流程的研发和完善：经销商将各种部品、各种门型和色彩变化形成不同风格的设计展示，有针对性的对“各种房型”进行“订单”设计和安装。制造商的主要职责是提供这些资源，以“经销商”的实际需求，围绕经销商的终端服务性质和需要这一中心，完善生产、发运规律性和生产技术、知识、工艺、结构，直至安装可行性。
解决了“卖”、“设计”、“采购”的规律性问题，制造商将不受束缚。
(2)结束不讲“成本控制”和“产能效率”的历史：生产化、工业化及工业产品，总是和成本和效率紧密相连，10个经销商、100个经销商直至1000个经销商所产生的成本反差很大，这个效率变化和降低成本的必然性，是生产化的常态。
时至今日，中国集成灶品牌制造商到底有否体现这些常态?有几个公司能体现常态?这个问题值得圈内及相关行业人士深思。如果不断形成规模而没有将规模所产生的“效率和成本优势”回馈经销商?那么，这种“规模”是虚假的、不真实的，只仅仅是初级阶段的一种“商业技巧”而已，不能经受“行业进步”、“经销商醒悟”、“消费市场渐趋成熟”的考验。更精确的说：没有先进的“产业方法”和“商业模式”，不可能产生“效率”。
(3)“中国集成灶人”自豪的谈质量，合二为一的通用性，不可或缺：我曾经断言：中国集成灶没有理由和依据谈“质量保障”。是鉴于目前现状和十分原始而落后的运营所客观存在的事实。只要“销售”、“设计”、“采供”方法不变，制造商不可能提供具有质量保障的“半成品”。(是泛指安装完毕以后质量)。只要制造商仍然面对“随便卖”、“随意设计”的前端，经销商不可能提高安装成功率，也不可能避免损耗、浪费和赔钱。
