智慧制造，匠心永恒，感受德意集成灶的精工品质

 

 

       德意大型智慧工厂于2017年4月8日正式启用，工厂总投资达7亿元人民币，占地面积7.8万平方米，总建筑面积近19.5万平方米，年产能可达200万台。

 

       它是工厂物联网理念的真正落地，不仅实现了生产订单的自动分解和执行，更将实时信息管理延伸到了人力资源、品质、能耗、物流和供应链系统，真正实现了智慧制造。

 

       这个以物联网技术为支撑的全程数字化管理的工厂，通过自动化与数字化的广泛运营，助力德意厨电在生产质量、提升效率、降低能耗和可持续发展方面成为国内厨电行业工业4.0理念应用的引领者，为德意品牌发展之路提供强大的技术支持和全方位的品质保障。

 

 

 

       在德意的大型智慧工厂你能见识到机器人的力量、速度、细腻，以及毫发无差的准确率，采用的是日本进口的激光焊接机器人手臂，单手臂的价格是500万。

 

       激光焊接可以直接让钢材的分子之间产生连接，相对传统的点焊和亚弧焊，具有焊接无缝、易于打磨的技术优势。

 

 

 

       德意电器智慧工厂4.0，采用的是ABB自动打磨工序，全过程完全由机器人自主控制。自动打磨机器人利用「空气压力」对部件表面进行打磨、恒压抛光，保证打磨品质。1台ABB自动打磨机器人，打磨精度可精确到发丝直径，让高品质产品分毫不差。

 

 

 

       德意电器智慧工厂4.0，采用的是高压静电粉末喷涂工艺，包含7大工艺，13项步骤。整条生产线的构成为一楼预处理、二楼喷粉烘干、三楼下件进组装线。

 

       涂装机器人进行粉末喷涂，产品平均涂膜厚度为150微米，极大提高了喷涂质量和一次成品率。涂层耐冲击能力达到100公斤以上，也就是1米的高度用10公斤的尖锤砸在喷涂好的板材上，粉末涂层都不会脱落。整个过程全自动化操作，生产效率极高，产品品质能达到非常高的标准。

 

 

 

       德意电器工业4.0标准的智慧工厂于2017年4月正式上线，为整个行业智能化最高、自动化最高、产能最大，同时也是最为先进的制造工厂。

 

       互联网全面覆盖时期，实现生产、仓储、物流的自动化、物联网化，是数字化时代对于『匠心』的全新诠释。