今天一不小心就潜入了佳歌集成灶的工业4.0智能生产车间……
据悉，佳歌集成灶投入资金近4亿元建设第一期工业园。同时引进意大利、德国、日本等全自动智能化生产设备，率先在行业内实行全数控模具化生产的超工艺4.0智能制造。
首先我们看见的是全国集成灶行业目前仅有的两条全自动化400吨六连冲生产线。由6台400吨扬力双点液压机、7台安川机械手、6套自动换模装置和一台自动上料装置构成。
接着映入眼帘的是250吨五连压力机自动生产线：由五台250吨扬力液压机、6台安川机械手和一台自动上料装置构成。
再往里走看到的是630吨液压机+250吨压力机自动生产线：由一台630吨扬力液压机、一台250吨双点扬力压力机、2台安川机械手、自动换模装置和自动上料装置构成。
可以从这三条生产线看到，一块块不锈钢板被冲压成灶台、背板、侧面板的形状。
通过上料机械手自动上下料，提高生产效率，比同行业手动上料效率提升50%。安川机械手代替人工搬运，提升了速度和准确度。这三条自动化生产线据说可以代替二十多名员工，使用自动化生产线的速度是人工的2.5倍。自动化生产线刚度好，精度稳定，动作灵敏，性能可靠，不仅提高了工作效率，也提高了产品品质和生产安全性。
冲压完成的部件运送到激光焊接车间。佳歌集成灶采用安川机械手360度全方位焊接不同位置，具有焊接速度快，焊接效果好，焊接部位变形小的特点。
后续经过打磨、水洗、组装等工序，一台台集成灶最终得以呈现。
而佳歌集成灶对产品质量的把关可谓是“严苛”，灶台无指纹纳米技术一体积水盘和钢化玻璃之间的距离若超过0.2毫米立即被判断为次品。这是在同行业中绝无仅有的，此次潜入工厂也算是长了见识。
逐台明火试验
特别值得一提的是佳歌集成灶每款集成灶的模具都是独立开发的，开模费用动辄就是数百万。
佳歌集成灶正式进军厨电行业开始，就赋予了厨电行业新的活力，展现了卓尔不群的姿态，大刀阔斧地向前迈进，迅速占领集成灶市场一席。
从开始的累加经验到现在的进入佳境，企业在为自身做加法，迅速积累，快速成长，积聚到一定程度后产生质的飞跃，成为现在的佳歌。
今日见识了佳歌集成灶的工业4.0智能生产车间，真正切身感受到了“佳速度”因何而来。
