今天我们将从『智能制造』领域讲述“好品质，始终如一”的佳歌故事。
佳歌二期智能化新工厂
佳歌集成灶具备深厚的制造基因，在成立之初就引进意大利、德国、日本等全自动智能化生产设备，率先在行业内实行超工艺4.0智能制造，2023年全面投入使用的100000方二期智能化新工厂在原先的基础上，还引进了国内外更为先进的数字化、智能化加工设备和实验室检测设备，将佳歌的硬核生产智造实力再度升级。
众所周知，在“智能制造”端，主要涵盖了原料选用、制造设备、加工生产等方面。
高规格原料
一台集成灶，第一眼能直接观察到的品质差异就在于使用的原料上。
集成灶最基础的组成材料就是钢板，市面上大部分集成灶采用普通0.6mm厚度不锈钢板材，而佳歌集成灶甄选具有更好耐久性、耐热性、焊接性、冲压性的0.8-1.0mm厚度高品质汽车专用不锈钢板材，无论是肉眼观察还是按压触摸，都能一眼辨明佳歌集成灶的真材实料。
整机净重超过普通品牌集成灶近三成
作为集成灶另一大原材料，钢化玻璃的选择也是佳歌集成灶高品质的一大体现。市场上许多品牌大多使用耐热更低的半钢化玻璃台面，而佳歌集成灶采用耐800度高温的黑晶防爆钢化玻璃面板，A7ZK等部分新机型还升级采用了黑晶防爆纳米磨砂玻璃台面，颜值更好，性能更佳，而且不沾指纹更易清洁。
集成灶燃气灶模块是最家庭烹饪最常用的功能，由于高温烹饪的特点，燃烧系统在材质上的选择非常关键，佳歌集成灶燃烧系统的材质还采用了高品质的全铜火盖上进风猛火燃烧器，耐高温，耐切削，耐腐蚀，安全稳定，质感强，优化气道后更实现燃气供给均匀高效，实现了高达5.0KW极致蓝焰大火力。
全铜火盖上进风猛火燃烧器
其他原料和零部件的采购高要求内容还有很多，佳歌集成灶整机中枢控制电脑板采购自全球安防设备龙头企业海康威视，即便是一个小小的旋钮，佳歌也使用数倍成本的锌合金恒温旋钮，和方太、老板、西门子是同一家供应商，手感更柔和，长时间烹饪也不会烫手，使用10万次都不会损坏。
高精尖设备
一台集成灶，制造设备的优劣将直接影响着加工精度与生产效率。
佳歌工业4.0智能生产车间特别配备了先进的国内外加工设备。由6台400吨扬力双点液压机、7台安川机械手、6套自动换模装置和一台自动上料装置构成的两条全自动化400吨六连冲生产线，以及多台进口设备组合而成的500吨液压机+250吨压力机自动生产线、250吨五连压力机自动生产线、八连压力机自动生产线，同时还有大族智能激光切割机、激光焊接手臂、智能送料机械手臂、数控冲床、数控折弯机等多种先进的加工设备。
相比于人工制造，自动化生产线无疑更为高效，通过上料机械手自动上下料，安川机械手代替人工搬运，提升了速度和准确度。这几条自动化生产线据说可以代替至少三十名员工，使用自动化生产线加工的速度是原先的20倍，这也为佳歌不断扩容的产能提供了强有力的保障。
同时对于制造产业而言，哪怕是一毫米的误差都能发生很大的变化，佳歌配置的自动化生产线刚度好，精度稳定，动作灵敏，性能可靠，生产的产品也更加标准规范，产品品质也更有保障。
高标准工艺
一台集成灶从生产到最终呈现，需要经过切割、冲压、折弯、焊接、打磨、组装等多道精湛工艺，每一道工序的加工质量都和最终呈现的产品品质息息相关。
佳歌集成灶采用的是国内激光装备行业领军企业大族激光旗下的智能激光切割机进行高效切割，能直接按照设计图纸将整块板材切割成为标准划一的工件材料，全自动化的智能生产线将一块块工件材料被冲压成灶台、背板、侧面板等形状，具有角度自动补偿功能的智能数控折弯机完成着一项项高难度、高标准的折弯工艺，设定好操作路径的安川机械手开启360度全方位焊接工作……
几乎全自动化的加工工艺，牢牢把控着零部件制造的超高精度要求。以钣金件折弯工艺为例，钣金件折弯有一个工差范围，超出这个范围就无法完成后续装配，为了确保高质量装配，佳歌要求工差范围在10丝（1丝等于0.01毫米）以内，甚至对某些零部件要求误差在3-5丝，不到一张A4打印纸的厚度。
即使是整机人工装配，佳歌的合格标准也同样严苛。为了防止水渗入灶具，元器件受潮短路影响机器的使用，整机装配缝隙超过0.05mm，从工作人员这里了解到，灶台无指纹纳米技术一体积水盘和钢化玻璃之间的距离若超过0.2毫米立即被判断为次品，这是在同行业中绝无仅有的。
正是工艺制造上的的高标准、高要求，设备系统上的高精度、低误差，才能够打造出一台台高品质的佳歌集成灶。
