佳歌集成灶工厂部产品冲压组长高永朝负责佳歌集成灶的多条自动化生产线。佳歌集成灶进口的四十多台安川机械臂和大型冲压设备大大提高生产效率。他只需操作数控系统就能自动识别各项流程，确认无误后开启自动生产，机械臂自动上下料，真正实现智能制造。
自动化生产带来更高精度和合格率，还有更高的效率。随着佳歌集成灶市场的迅速拓展，终端供货需求日益旺盛，生产部也以更大的饱和度开动机器。同样的工作时间，自动化生产可以产出4倍于人工制造的产量，而合格率达到99.99%以上。
高合格率离不开高精密度的模具，也离不开佳歌集成灶高规格板材。普通集成灶品牌多使用0.5mm板材，而佳歌集成灶选用0.7-0.8mm高品质板材，同时使用高成本进口膜，保证整个冲压流程完成后表面光滑孔位精准无毛边。
虽然没有次品的顾虑，但冲压组长的工作并非毫无挑战。在进行烟道部分冲压时，他就遇上了一个难题：冲压完成后的板材难以从冲压设备上脱落，无法顺利取下。通过改进机械手端拾器，将烟道一端两侧拓宽，板材终于能正常取下，完成自动冲压流程。
激光切割部分佳歌集成灶同样采用智能激光切割设备，确保高精度高合格率。组长袁洒龙表示，相比于使用二氧化碳激光切割机，佳歌的激光切割可以达到5倍效率，且基本无次品。
所有板材切割完成后被整齐叠放，袁组长这样做不只是出于公司制度要求，也因为整齐叠放可以再次确认所有板材是否切割精准。
在激光切割组前方，折弯组组长瞿勇面临着相比其他集成灶品牌更为严苛的“佳歌标准”。其他品牌可以达到20丝的误差，佳歌要求误差不超过10丝。
瞿组长表示，为了达到更高的精度，他们根据个人操作习惯进行模具上的改良，还搭配了更高精度的数控设备，合格率基本可以达到100%。
点焊组组长赵本郎负责的点焊工作与其他集成灶品牌也有许多不同。“我们的烟道点焊强调密封性，密封要达到什么程度？别的品牌点焊的密度是隔5公分左右点焊一次，我们是隔1-2公分就点焊一次，且要求焊点均匀。”
佳歌集成灶的烟道在点焊之后还会经历玻璃胶密封、酸洗磷化、喷塑流程，即使后续叠加了一道道密封措施，在基础的点焊步骤上，佳歌依然非常强调密封性，层层杜绝漏油。
除此之外，在烟道底部油孔，点焊组也做了半密封处理，确保油从唯一的出口流出。
氩焊组组长邓海波介绍，佳歌集成灶全激光点焊将两块板材无缝焊接，除了外表颜色变化，手感上做到了光滑平整。抛光组组长沈成江表示，所有的焊接痕迹经历抛光后都将消失无踪。
抛光组对抛光色泽均匀度有极高要求，达到无色差无泛黄的平滑表面，即使是角落也需要抛光，要求倒角后边缘角度大小均匀，手感顺滑无毛边。
细节决定成败。无论工艺细节还是管理细节，佳歌集成灶都始终精益求精！
