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【走进佳歌工厂】——之智能制造篇

  • 2022-08-19 15:13
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           我国制造业总量已经连续12年位列全球首位,世界第一制造大国地位进一步巩固,一张张“中国制造”金名片亮相于世界,纷纷彰显着大国制造的实力与魄力。
     
           面对世界百年未有之大变局,机遇与挑战并显,我国着力培育优质企业,制造业企业实力和竞争力显著增强。一大批领军企业脱颖而出,企业竞争力稳步提升,以国家先进制造业集群、区域“专精特新”企业等为代表的一批高水平发展载体加速成型。这些集群和企业在增强我国制造业供应链张力和产业链韧性方面发挥了关键作用,在应对新冠疫情等外部冲击过程中得到了充分体现。
     
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            作为国家高新技术企业,浙江省“专精特新”企业之一,佳歌集成灶一直具备深厚的制造基因,在创立品牌之初就大手笔投入4.0智能工厂建设,凭借强大的制造实力以及对产品生产的严苛要求,在中高端市场上的表现可圈可点。
     
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           为深度探秘我国从制造大国迈向制造强国期间的民族制造企业发展现状,近日,我们组织了媒体团队走进佳歌企业,观察一块块普通的钢板是如何最终一步步制造成为拥有“21世纪最伟大的厨电发明之一”之称的集成灶的,也期待从中稍稍领略到中国制造乃至中国创造带来的科创冲击与时代潮流。
     
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           跟随进入车间的钢板一路观察,我们发现,一台集成灶从生产到最终呈现,需要经过切割、冲压、折弯、焊接、打磨、组装等多道精湛工艺,才能最终成为我们看到的集成灶。
     
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           这么多道工序,若是通过人工操作,成本无疑会很高。因此佳歌工业4.0智能生产车间特别配备了全自动冲压线、智能机械手臂冲压线、数控集成灶装配流水线等最先进的流水线,大族智能激光切割机、激光焊接手臂、智能送料机械手臂、数控冲床、数控折弯机等多种先进的加工设备,确保每一个制造环节的高精度、高品质。
     
          下面我们将正式走进佳歌生产车间,观察精工品质-佳歌集成灶的制造过程
     
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            首先我们会发现钢板来到了两台超大型大族智能激光切割机,大族激光是我国激光装备行业的领军企业,激光切割机能直接将设计图纸转化为产品工件,是集成灶行业最新应用的智能科技设备,因其加工精度高,效率快,加工成本低等特点,未来也极有可能成为集成灶行业4.0时代的标准配置。
     
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           然后映入我们眼帘的是全国集成灶行业目前仅有的两条全自动化400吨六连冲生产线。由6台400吨扬力双点液压机、7台安川机械手、6套自动换模装置和一台自动上料装置构成。
     
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           接着是250吨五连压力机自动生产线:由五台250吨扬力液压机、6台安川机械手和一台自动上料装置构成。
     
           再往里走看到的是500吨液压机+250吨压力机自动生产线:由一台500吨扬力液压机、一台250吨双点扬力压力机、2台安川机械手、自动换模装置和自动上料装置构成。
     
           旁边是110吨八连压力机自动生产线:由八台110吨扬力液压机、9台安川机械手和一台自动上料装置构成。
     
           通过这四条生产线加工,一块块不锈钢板被冲压成灶台、背板、侧面板等形状,整齐地堆垛在临时储存区域。
     
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           相比于人工制造,自动化生产线无疑更为高效,通过上料机械手自动上下料,安川机械手代替人工搬运,提升了速度和准确度。这四条自动化生产线据说可以代替至少三十名员工,使用自动化生产线加工的速度是原先的20倍,这也为佳歌不断扩容的产能提供了强有力的保障。自动化生产线刚度好,精度稳定,动作灵敏,性能可靠,生产的产品也更加标准规范,产品质量也更有保障。
     
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           冲压完成的部件运送到智能数控折弯机进行加工,具有角度自动补偿功能,减少人工校正,加工速度快,折角处理表面美观,同时我们可以看到在折弯机配套的智能屏中,记录着各道工序的折弯角度、高度以及物料数据和时段产量,全面提高产品效率。
     
           一般钣金件折弯有一个工差范围,超出这个范围就无法完成后续装配。为了确保高质量装配,佳歌要求工差范围在10丝(1丝等于0.01毫米)以内,甚至对某些零部件要求误差在3-5丝,不到一张纸的厚度。而行业普遍要求的折弯误差,仅仅是在20丝以内。
     
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           在激光焊接车间,佳歌集成灶采用安川机械手360度全方位焊接不同位置,具有焊接速度快,焊接效果好,焊接部位变形小的特点。
     
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           后续经过打磨、水洗、装配等工序,一台台集成灶才最终得以成型。

           在整机装配流水线上,工人们面临的合格标准也同样严苛。为了防止水渗入灶具,元器件受潮短路影响机器的使用,整机装配缝隙超过0.05mm,从工作人员这里了解到,灶台无指纹纳米技术一体积水盘和钢化玻璃之间的距离若超过0.2毫米立即被判断为次品,这是在同行业中绝无仅有的。
     
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           值得一提的是,佳歌集成灶是首位在行业内实行全数控模具化生产的超工艺4.0智能制造企业,动辄就是数百万的单个模具开发费用,这样的模具佳歌整整有300多台。一直以来,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电等产品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成型,用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。
     
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           正是各项工艺的高标准、高要求,各道工序的高精度、低误差,才打造出一台台高品质的佳歌集成灶。
     
           佳歌二期智能化产业园区
     
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           工业4.0时代,一个个民族品牌智造企业正在立足中国,不断改变世界,所生产出的高品质产品已经不断走进寻常百姓家,显著提升了人民的生活品质。在众多企业中,佳歌集成灶持续推动制造体系智能化升级,深化云计算、大数据、人工智能与制造业融合发展,二期智能化产业园区也即将投入使用,志在引领中国厨电制造业不断攀上新的高峰。
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    佳歌集成灶
    浙江佳歌电器有限公司
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