这种常规施工方法存在诸多弊端，影响工程质量: ①取出套管的时机需要精准，过早洞口会坍塌，过迟则不易取出套管; ②洞口和管道间隙较大，填补工程量大且难操作，水泥浆容易污染管道，还容易漏水。
为了解决这些难题，我们在现场经过反复摸索和实践，从变革套管到施工方式，再到管子管件的革新，终于研制出了三种新型材料———建筑工程排水预埋式大便器连接器、预埋式地漏、预埋式止水节( 止水节用于洗涤盆、面盆、浴缸、拖布池等) ，并与生产厂家合作，制造为成品标准件( 以下简称排水预埋件) 。该排水预埋件应用于排水管道实际中，安装简便、工序减少、一次成型，既提高了工程结构质量，又节约成本，且不会出现渗漏现象。
1 排水预埋件结构
三种类型的排水预埋件结构大同小异。主要由管件主体、止水翼环、底部双层内插式承口、固定支座以及管帽等组成。多层带沟槽止水翼环能够大大增加排水预埋件与混凝土之间的接触长度和接触面，较为粗糙的表面使之更加紧密结合，彻底杜绝积水渗漏; 底部双层内插式承口用于下部排水管与之相连接，形成排水系统; 固定支座上有用于将预埋件固定在大模板上的等边三角形布置的孔，三个孔尽量向外延伸，从而保证其安装垂直度; 管帽则能够保护预埋件中不被撒入污物和建渣，防止管道堵塞和污染。
( 1) 预埋式大便器连接器结构，见图 1。
( 2) 预埋式地漏结构，见图 2。
( 3) 预埋式止水节结构，见图 3。
2 排水预埋件安装流程和工艺
安装流程: 工艺交底→材料准备→按图定位→固定→盖管帽→( 浇筑混凝土) →安装下部排水管→成品保护安装工人要仔细核对点位，在土建支模并将底筋扎完之后，安装工人再现场定位，用适当的圆钉穿过连接支座上固定孔将预埋件固定在底模上，再用管帽盖住上口，以防混凝土砂浆和杂物掉入其中; 浇筑混凝土时，安装工人要现场守护，土建工人也要密切配合，预埋件如果发生位移倾斜等，要及时处理; 土建拆模之后，在下道工序施工前，将固定预埋件的圆钉伸出部分切除，切断处涂抹防锈漆; 清理预埋件内承口污物涂抹胶水，将管道端面也涂抹胶水然后插入下端的双层内插式承口中; 安装管道支架固定管道使之与预埋件紧密连接。
如果清水房交房，则只需将地漏部件插入地漏，大便器和洗涤盆类则保留管帽，既美观又能够起到很好的保护作用。用户安装洁具时只需揭开管帽直接安装即可。
3 成果效益总结
我们在实践中创新的三种排水预埋件及其新工艺，通过多个工程的应用和检验，获得了很好的效果。首先，每个部件均有多个止水环的结构很好的解决了积水渗漏问题，避免了常规施工方法砂浆补洞表面不规整不美观易漏水的弊端；其次，由于是一次性预埋成型，减少了套管预埋的材料费和人工费; 第三，没有了砂浆补洞对管道和楼面的污染，环境更加整洁。该类排水预埋件已经申报国家专利，日本给排水专家到现场考察之后给予了高度评价。
